Avez-vous mesuré l’empreinte carbone de votre usine/usine ?
Le 11 octobre 2021
La première action de la Grande Assemblée Nationale de Turquie, dès son ouverture, a été de donner son agrément à l’Accord de Paris sur le climat, qui a été accepté en 2016. Ainsi, nous pouvons dire que le voyage de la Turquie vers le zéro carbone a officiellement commencé. Il s’agira d’un processus au cours duquel nous observerons comment l’adaptation des secteurs et des entreprises à la « transition verte » progressera conformément aux engagements de la Turquie. Car la transformation visée ne se fera pas en se contentant de dire « j’aime et je protège notre nature ». Nous parlons d’une transformation dans laquelle planter des arbres ne suffira pas et où les entreprises seront sanctionnées si elles ne réduisent pas leurs émissions de carbone dans un délai donné.
En Turquie, un petit nombre d’entreprises ont déjà commencé à adapter le « Green Deal » de l’UE en avance. Dorce Prefabricated Building & Construction, qui a également participé à de nombreux projets internationaux à l’étranger, est la première entreprise de son secteur à recevoir la « Déclaration de vérification des gaz à effet de serre – ISO 14064 ». Lors d’une réunion à laquelle j’ai assisté, j’ai vu Süheyla Çebi Karahan, présidente de Dorce et vice-présidente de l’Association turque des entrepreneurs, accepter les félicitations pour le certificat reçu par l’unité de production de DORCE et avertir ses collègues qu’ils auraient des difficultés à faire des affaires à l’étranger et qu’ils paieraient des coûts élevés dans un avenir proche s’ils n’agissaient pas rapidement. Après l’approbation du Parlement, j’ai interrogé Mme Karahan sur le parcours de sa propre usine de production ainsi que sur les obligations et les défis :
« Nous travaillons au niveau international. Des entreprises mondiales telles que BP, Shell, Exxon Mobil ont déjà ajouté le certificat de déclaration d’empreinte carbone à leurs spécifications. Ces entreprises le demandent aussi bien pour les contrats de fourniture que pour les contrats de sous-traitance. Ce fait repose sur deux piliers. Premièrement, les entreprises à fortes émissions de gaz carbonique sont des entreprises mondiales. Elles émettent déjà d’énormes quantités d’émissions de carbone lors de l’extraction du pétrole, et elles ne peuvent pas les réduire. La solution qu’elles proposent est la suivante : « Je travaille avec un grand nombre de fournisseurs et de sous-traitants, ils peuvent réduire leurs émissions à ma place puisque nous travaillons ensemble ». La seconde est que ce sera une obligation dans les trois ans. « Même si cela n’est pas demandé dans le cahier des charges des entreprises internationales, l’UE va bientôt mettre en place un régime fiscal lourd pour l’envoi de marchandises si vous n’avez pas de certificat de déclaration d’empreinte carbone. Vous ne pourrez de toute façon pas envoyer de marchandises. »
Mme Karahan s’est mise au travail en créant une « équipe agile » dans sa propre entreprise :
« Nous avons créé une équipe composée de jeunes collègues de l’entreprise et leur avons confié cette tâche en leur disant « faites ce travail ». Nous avons reçu notre certificat en 10 ou 11 mois. Ce n’est pas un parcours très long. Si vous suivez le processus de près, vous le recevrez en 10 à 12 mois. Il existe des entreprises accréditées au niveau international pour cela. « Vous ne pouvez pas calculer vos émissions de carbone sans faire appel à leurs services. Les calculs liés aux émissions de carbone sont effectués en collaboration avec ces entreprises. »
Notant qu’il existe 8 ou 9 sociétés d’accréditation internationales en Turquie qui peuvent guider les entreprises pour l’obtention de ces certificats, Mme Karahan a déclaré : Ils ont déterminé que son installation de production émet 1.153 tonnes de CO2. Mme Karahan a déclaré que si l’objectif de zéro émission de carbone n’a pas été atteint dans les trois ans, ils paieront des taxes en proportion de la partie restante :
« 1 153 tonnes d’émissions de carbone sont générées par le carburant diesel utilisé par nos générateurs, grues et chariots élévateurs à fourche dans l’usine de production. Si nous les convertissons en système électrique ou en hydrogène, des carburants respectueux de l’environnement en d’autres termes, l’objectif de zéro émission de carbone sera atteint. Néanmoins, cela ne s’arrête pas là. La phase suivante consiste à calculer les émissions de carbone des matières premières que vous achetez, de l’expédition des produits que vous fabriquez, de la logistique et des intervenants qui vous servent. Nous devrons calculer les émissions de carbone que nous émettons avec les entreprises qui fournissent les services nécessaires. Nos plans sont déjà prêts. Nous commencerons en 2022. Le système vous oblige à examiner tous vos fournisseurs, à connaître le montant de leurs émissions de carbone, puis à travailler avec ceux qui sont proches de zéro. Le système demande de rendre tous les équipements que nous utilisons respectueux de l’environnement, comme les générateurs et les grues que nous utilisons dans notre usine vieille de 40 ans. Un financement substantiel est nécessaire. »
Mme Karahan a déclaré que le nombre d’entreprises qui sont conscientes de cette transformation obligatoire et coûteuse n’est pas très élevé, et que le nombre d’entreprises qui possèdent le certificat ne dépasse pas 300. Afin d’accroître la sensibilisation, Mme Karahan a noté que le ministère du commerce a commencé à travailler activement en tant que ministère de coordination avec le ministère de l’industrie et de la technologie et le ministère de l’environnement et de l’urbanisation. L’industrie sidérurgique est la plus adaptée. Elle constitue également la majorité de ceux qui reçoivent le certificat. Mme Karahan a également souligné que la transition écologique ne peut être laissée à la prochaine génération.
Qu’est-ce qui a été fait tout en réduisant l’empreinte carbone ?
L’équipe Agile a organisé des organisations internes d’information et de formation. Ils ont mené des activités telles que le développement de projets de réduction des émissions.
Il a été déterminé que la « fabrication soudée » est le plus grand contributeur aux émissions de carbone. La majorité d’entre elles ont été redessinées en connexions boulonnées, ce qui a permis de réduire la quantité d’émissions de carbone.
La circulation des chariots élévateurs et autres véhicules similaires a été réduite au minimum.
Les toits des installations de fabrication intérieures ont été remplacés par des panneaux transparents. Ainsi, nous avons mieux utilisé le soleil, ce qui constitue le progrès de la transition vers les énergies renouvelables.
On a commencé à utiliser des machines, des équipements et des logiciels de dernière technologie à haut rendement énergétique, au lieu de technologies obsolètes.
Des projets de boisement et d’agriculture à petite échelle ont été menés dans de nombreuses zones de la zone de production de 100 000 mètres carrés.
Les employés ont été sensibilisés à la réutilisation des eaux usées, au recyclage, à la récupération et à l’élimination des déchets.